Vakuumlöten

- Jun 20, 2017-

Vakuumlöten ist ein Metallverbindungsverfahren, das verwendet wird, um zwei Stücke von Basismetall unter Verwendung eines Füllmetalls in einer speziellen Vakuumkammer zu verbinden. Das Löten ähnelt dem Lötvorgang, erfordert jedoch höhere Temperaturen, um das Füllmetall zu schmelzen. Beim Löten fließt das erwärmte flüssige Füllmetall zwischen den beiden zu verbindenden Metallteilen. Diese Strömung von geschmolzenem Metall wird als Kapillarwirkung bezeichnet, dh das Metall fließt durch den offenen Kanal, der durch die kleine Lücke zwischen den beiden Teilen des Basismetalls erzeugt wird. Das Füllmetall wird dann abgekühlt, wodurch es verfestigt wird und als Klebstoff zwischen den beiden Metallstücken wirkt.

Während des Prozesses des Vakuumlötens muss das Füllmetall einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen als die zu verbindenden Basismetalle. Die Basismetalle werden während des Lötprozesses nicht geschmolzen, sondern stattdessen durch das Füllmetall verbunden. Obwohl das Verfahren zu einer schwächeren Bindung führt als das herkömmliche Schweißverfahren, das die Grundmetalle schmilzt, erzeugt das Vakuumlöten eine stärkere Bindung als das herkömmliche Hartlöten.

Dieses Metallverbindungsverfahren unterscheidet sich von dem herkömmlichen Hartlöten, da der gesamte Vorgang in einer Art Vakuumkammer auftritt, die üblicherweise als Vakuum-Lötofen bezeichnet wird. Die Verwendung einer Vakuumkammer zur Herstellung von Schweißnähten sorgt für eine sauberere Schweißnaht mit einer stärkeren Bindung. Korrosion bildet sich nicht im Vakuum, so dass das Verfahren keinen Fluss benötigt, um das Metall zu schützen.

Produkte, die unter Vakuumlöten zusammengebaut werden, kommen aus dem Ofen, der sauber und hell aussieht, weil die niedrigen Sauerstoffgehalte im Vakuum-Lötofen Oxidation und Korrosion verhindern. Vakuumlöten wird üblicherweise bei Metallen verwendet, die schlecht auf den Fluss oder auf Gase reagieren können, die in der Atmosphäre außerhalb der Vakuumkammer vorhanden sind. Diese Metalle umfassen Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere Legierungen.

Neben der Beseitigung der Notwendigkeit für Flussmittel, hat dieser Prozess mehrere zusätzliche Vorteile. Die Verwendung einer Vakuumkammer ermöglicht eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur innerhalb der Kammer. Dies ermöglicht die Wärmebehandlung oder Alterungshärtung des Metallprojekts während des Vakuumlötens, wodurch die für die Projektabwicklung erforderliche Zeitspanne reduziert wird. Die kontrollierte Temperatur im Vakuum-Lötofen erwärmt das gesamte Metall in der Kammer auf die Löttemperatur, so dass mehrere Gelenke gleichzeitig hergestellt werden können. Dadurch wird die Belastung der Gelenk- und Basismetalle von der thermischen Ausdehnung und Kontraktion reduziert, da das gesamte Projekt mit gleicher Geschwindigkeit erwärmt und gekühlt wird.



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